产品质量协议书

产品质量协议书范文8篇

随着社会一步步向前发展，人们运用到协议的场合不断增多，签订签订协议是最有效的法律依据之一。一般协议是怎么起草的呢？下面是小编帮大家整理的产品质量协议书8篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

为了保证产品质量，维护双方的共同利益，本着“质量第一、互惠互利、共同发展”的原则，为明确乙方所供货物(以下简称货物或产品)的质量要求、质量责任及纠纷解决方式等，经双方友好协商，在平等自愿的基础上由甲方(以下简称甲方)提议,并经供货商即 乙方 (以下简称乙方)同意签订如下质量保证协议：

本协议是甲乙双方签订的《供货合同》和《技术协议》及其他要求不可分割的一部分，甲乙双方应严格履行本合同约定之义务。

第一部分：术语定义

1.1库存期：乙方所提交产品的生产日期与该产品提交甲方检验的日期之间的时间间隔。

1.2生产批：在一个工作日内，乙方生产产品所用原材料、操作人员、生产设备、检验设备、工艺参数等未进行任何调整所生产出的同种产品。

1.3质量安全问题：产品因加工工艺不良、设计存在缺陷、材料存在缺陷等原因，导致产品具有潜在或明示的对人身、财产安全有危害的问题。

1.4让步接收：使用不符合检验标准要求的物料。

1.5三包期：产品自乙方交货被甲方判定合格之日起 3年 之内。

1.6批次质量问题：

1.6.1批量供货的零部件产量大于100件，因同一失效机理引发质量问题，其比例大于3％时；

1.6.2在产品设计环节出现设计缺陷，经确认其设计缺陷必然导致整机质量问题发生时；

1.6.3 因产品设计或制造原因，造成车间或市场上的产品批量（大于100台）返工时；

1.6.4以上满足任一条件即可判定为批次性质量问题。

第二部分： 质量要求

2.1乙方提供给甲方的货物质量应符合甲方给乙方的技术质量要求（甲方的《企业标准》、《采购技术条件》、《检验标准》、技术条件、甲方设计图纸等）及经甲方认可的乙方《企业标准》中相关产品的技术要求。

2.2乙方提供给甲方的产品包装必须符合相应的国家法律法规要求、相关的国家标准、行业标准、甲方规定的或经甲方认可的乙方《企业标准》中相关产品的包装要求。

2.3乙方提供给甲方的产品可以作产品标识的，乙方应按甲方关于标识的要求在外包装上标明产品名称、型号、乙方名称、生产序号等追溯性标识，标识应清晰并保证在有效期内保持。

2.4乙方提供给甲方的每一批产品，原则上应为同一生产批的产品；同一生产批的产品数量达不到合同数量的，可使用相邻生产批的产品，但乙方必须在送检单及装箱清单中，逐一列明该批提交产品中的每一生产批的批号和数量。

2.5乙方产品在生产时，对甲方图纸或技术文件上要求的特殊特性运用控制图进行过程控制，CPK达到甲方要求；若CPK达不到要求时，必须进行全数检验。

2.12乙方每次送货时，必须提交该批产品的抽检报告给甲方质量部。质量报告上检验内容应和甲方的要求一致，产品批次号和产品生产一致。若质量报告信息出现错误则视同产品不合格，甲方有权予以批退。

2.13乙方在产品出厂前，必须确认发出产品与甲方采购的产品一致，并确保发到甲方工厂的货物满足甲方采购订单的需求。

第三部分 质量保证

3.1建立质量管理体系

3.1.1乙方有义务按国际标准ISO9000的要求建立一个质量管理体系，并且有责任维持这个体系的零缺陷目标和不断地改进产品和服务质量。

3.1.2乙方允许甲方通过审核手段，来检查其质量管理是否达到甲方的要求。审核可以是对一个体系、或一个过程、或一个产品进行。

3.1.3乙方应具备符合产品要求的检测设备和手段并应允许甲方接近所有的操作设备、试验中心、仓库及邻近区域，并且可以检查与质量有关的文件。在此情况下，乙方为保证其商业秘密的安全性所要实施的适当措施将会被甲方接受。

3.1.4甲方会将审核结果反馈给乙方。如果甲方认为应采取一些纠正措施，乙方应即时拟订措施计划，在一定期限内（最多四个星期）执行，并将结果反馈甲方。

3.1.5当乙方有外包过程或其供应商对产品有重要影响时，乙方有责任让其供应商建立和维持质量管理系统来保证乙方的供应商的产品质量。必要时，乙方应给甲方提供对乙方供应商进行审核的机会。

3.1.6若甲方有要求时，乙方应提供合格供方清单并经甲方认可。乙方因故需变更主要原材料供应商，应书面通知甲方，经甲、乙双方认定合格后才能进行有关变更。未经甲方认可而擅自变更供应商，并使用其原材料，甲方将追究乙方的违约责任并有权终止乙方的供货资格。

第四部分过程监控

4.1生产过程的质量控制

4.1.1乙方应加强生产过程的控制管理，制定生产过程控制文件和作业指导书。

4.1.2乙方应建立完善的监控体系，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上设立专人质控点，严格做好原始记录和数据统计，监控过程质量。

4.1.3乙方应及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的一致性、稳定性，产品质量如有失控应及时查明原因采取纠正措施，若失控产品已流入甲方仓库，应立即通知甲方采取相应的措施防止误用，否则一切后果由乙方承担。

4.1.4甲方有权对乙方生产过程质量控制进行监督考察，并进行符合性考核，对乙方执行有效性不符合者，应在甲方要求的合理期限内进行有效整改，对整改结果不符合要求的，甲方有权终止乙方的供货资格。

4.2（批量可追溯性管理）为使订货物品的批量容易追踪，乙方应根据甲乙双方另行商定的办法，明确区分生产批量并能进行切实管理。

第五部分 设计、工艺更改控制

5.1乙方经甲方认定批量供货的产品，不得随意更改设计及生产工艺，若因特殊原因确需变更时，应事先通知甲方，经甲方认可后实施。则一旦发现将视同批量不合格进行处理，并处以1万元以上的处罚或暂停供货，因此造成的直接经济损失也一并处罚。但预先已取得甲方认可，对订货物品质量无任何不良影响的，不在此限。

5.1.1需要提交甲方确认的变更有：

a) 设计变更

给甲方交货开始后，订货物品设计变更（含材料变更）时

b) 新造、更新、改修模具

制造订货物品新造模具时，或使用中改造、修理模具时

c) 变更制造方法

订货物品制造方法（工程、加工、作业和检查的方法、使用的制造设备等）发生变更时 d) 制造场所、乙方外协厂变更制造订货物品的乙方工厂或乙方外协厂变更时（更新外购时、或从外协厂转回乙方工厂时）< ……此处隐藏16252个字……说明原因并得到认可，逾期3个工作日以上、且未得到买方质量管理部的认可，视为对此次质量问题处理有拖延，卖方承担500元/次的责任处罚。

6.6 卖方承诺在提供给买方的产品，在买方进料检验、生产线及买方客户产生的月度批次不良率在0%以下（计算方法: 月度不良批次数/月度供货总批次数*100%; 其中月度不良批次数由来料检验不良批次数加上生产过程中反馈的不良及客户端反馈涉及到的来料不良 三者的总和）不良率；在买方正常使用条件下，卖方的产品在买方的生产加工过程中的月度不良率不超过50PPM；(计算方法: 针对同一型号产品, 其月度总不良数/月度总的出货数量)

6.6.1 若卖方提供给买方的产品，在买方生产月度不良率超出本协议的要求，买方有权利要求卖方质

量部门最高管理者整理所有相关的品质资料（含所有不良分析，统计图图表，效果确认，以及相关工程文件等），至买方质量管理部门做品质检讨，及讨论和制定整体的品质改善计划；

7. 产品可追溯性

7.1 卖方产品或包装应设置标记并应可追溯，追溯性内容包含但不限于：供货方名称、零件编码和型号、制造日期、包装盒中数量、零件制造批号等；

7.2 卖方应在产品外包装和最小包装上标示易于辨认的产品追溯标签； 7.3 卖方需在交货后5年保存所有包含但不限于质量、制造工艺、技术测试报告、试验报告、原材料进料记录及检测报告、出货记录及检测报告、可靠性寿命试验记录等，供买方随时查询和使用。

8. 审核

8.1 卖方应接受买方定时或不定时对卖方进行现场审核，审核内容主要有质量管理体系、环境保护、有害物质管理、现场工艺过程控制、检验/试验状况及记录、原材料控制状况及记录、产品质量控制及记录、仓库管理状况及记录、产品测试记录等；审核需要按照VDA6.3过程审核(AIAG CQI 9) 的方式进行.

对于审核发现的不合格或待改进项目，卖方积极进行改进，并在规定期限内将改进结果提交给买方确认。对于直接影响产品质量的重大不合格项目或未能有效改善项目，买方有权利停止向卖方采购、要求返工等处理；由此造成买方的损失，由卖方承担，赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行。

9. 缺陷处理

9.1 如发现卖方产品品质（包含但不限于产品尺寸、规格、外观、色泽、性能、可靠性、安全性、禁用物质含量等）不合格，卖方在接到买方反馈会必须快速对应处理, 避免因卖方处理不及时而导致买方停线; 同时，因为买方不合格品而给卖方造成的所有相关损失, 由买方承担.

9.2 买方在实际生产和买方客户生产过程中出现属于卖方责任的不合格品或失效品，卖方须负责退换为同型号的合格品；

9.3 对于买方正常生产和市场使用过程出现的属于卖方责任的产品质量问题，买方会将卖方的不良信息及时反馈给卖方，卖方应迅速做出反应并在收到信息后一个工作日内提出临时处理措施，在其后的五个工作日内（或双方约定的时间内）需提供完整的改进报告；

9.4 如因卖方产品质量问题导致买方产品发生返工、返修的，卖方应配合买方查明质量原因，降低损失及不良影响，卖方须承担赔偿和相应的责任， 赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行；

9.5 买、卖双方对缺陷的处理有异议时，买方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任，卖方承担证明该产品合格的举证责任。双方有异议时提交国家相关机构认可的第三方实验室验证。

10. 损失赔偿

10.1 卖方产品偷工减料，弄虚作假的情况发生时，买方对卖方提出的索赔

（无论买方使用与否，均按10.1.1条款处理）：

10.1.1 买方和卖方双方约定，未经买方许可，卖方私自变更原材料、或产品材料以次充好、提交虚假

的材质证明（即弄虚作假，如卖方提供的出货测试报告与产品实际测试结果不符）按当批产品货款的10倍进行扣款处罚，并以此为买方的约定索赔的额度，而此损失仅为实际损失的初步评估，买方保留日后经计算后对损失的差额进行追溯索赔的权利；

索赔金额计算公式：索赔金额=10倍×交货批产品货款

10.2 卖方产品品质不良，需要选别或加工使用，买方迫于生产计划的需要，在卖方没有派人来买方返工的情况下，或卖方的返工进度不能满足买方生产需要，买方在无须针得卖方的同意，可自行安排返工，其返工不良品、及由卖方不良品而导致的成品报废及其它部品报废费用, 由卖方承担，返工工时索赔标准如下：

索赔金额计算公式：索赔金额=￥45元/小时×返工工时

卖方在收到买方发出的返工费用报告后, 需要在三天内回签并在扣款通知单上加盖公司章, 然后扫描回传给买方.不良重复发生时,返工费用将按双倍计算. 卖方逾期未回复时需向买方质量管理部说明原因并得到买方的认可； 逾期3个工作日以上、且未得到买方质量管理部的认可，也不回复买方缘由, 视为对此次返工费用报告的无条件接收,买方有权就此次质量问题对供方作财务扣款处理或其它等同于返工费用数额的处罚。

10.3 无作业工时质量索赔，无作业工时包含卖方产品来料不合格、批量性质量事故或交货延期，导致买方停产或返工，而造成的无作业工时，索赔标准如下：

索赔金额计算公式：

A）买方装配线停产, 人员按30RMB/人工工时计算，机台设备按100元/小时计算, 如停线10小时，每线10人，则内部停线损失为：

人工损失: 10人*10小时*30RMB/小时=3000RMB

设备损失: 100RMB*10小时=1000RMB

总停线损失: 3000RMB+1000RMB=4000RMB

B）买方注塑机停产：计算方法同上；

C）如因此影响到买方客户停产，买方客户提出的索赔全部由卖方承担；

10.4 卖方产品在买方仓库或使用中，发现产品原包装短缺，如属偶发的少数，在保证买方生产的前提下及时补发即可；如属大批量或经常性少数（当月≥2批）者，除卖方无条件补足短缺数量外，另按当批短缺产品数量采购价格的5倍进行扣款处罚，并以此为买方的约定索赔的额度；

索赔金额计算公式：索赔金额＝5倍×采购单价×短缺数量

10.5 因卖方产品品质不良，导致买方客户投诉、市场投诉（包含但不限于买方客户提出的索赔、运输费用、返修费用、工作人员差旅费用等）的质量索赔全部由卖方承担；

10.6 卖方提供的产品超出产品使用国家规定禁用物质（ROHS）含量标准，由卖方承担因含禁用物质超标的产品流入市场，所衍生的社会和法律责任；

10.7 本协议规定的索赔及处罚措施，在买方向卖方提交确切的事实性依据后，卖方授权买方可以直接扣除对卖方的应付账款进行冲抵，如果卖方应付账款尚不足以支付赔款，卖方还应支付不足部分； 双方在互惠互利的前提下，也可通过友好协商的方式解决；

10.8 卖方了解因其产品质量责任带来的赔偿风险及自身对于该风险的承担能力。